WHS-Handling spol. s r.o. EN
CS

Intelligent Production Management


Efektivita ve výrobě.

Moderní a inovativní software, který řídí naše komplexní a vysoce variabilní výrobní linky.

Chytrý přístup ke komplexní výrobě


Zvyšte produktivitu vaší výroby pomocí IPM.

IPM nabízí řešení pro komplexní řízení výroby na 3 úrovních – od plánování a logistiku přes optimalizaci až po samotnou automatizaci a řízení strojů. Díky všestrannosti našeho systému, společně s konstručním řešením na míru, dokážeme propojit vaše výrobní stroje a zařízení do jednoho integrovaného automatizovaného celku.

Spojením efektivního řízení toku zakázek, univerzálního propojení strojů a uživatelsky přívětivého webového prostředí, nasměruje vaši továrnu k vysoké produktivitě a moderní výrobě v souladu se současnými trendy.

Naše softwarové řešení IPM, postaveno na nejmodernějších technologiích, je připraveno splnit rozmanité výrobní potřeby současnosti i budoucnosti.

Virtual line

Automatizované plánování

Plán výroby je generován automaticky na základě termínů objednávek, dostupnosti strojů a priorit nebo požadavků zákazníka. Tato klíčová funkce IPM umožňuje maximalizovat využití strojů, zvýšit celkovou efektivitu a minimalizovat prostoje. Dynamický a adaptivní přístup našeho systému automaticky přizpůsobuje plánování změnám priorit nebo příchozí naléhavé zakázce. Výrobní proces zůstává pružný a pohotový, což zajišťuje optimální výkonnost v neustále se měnícím prostředí výroby.

Plynulá výroba

Na úrovni výrobní buňky jsou všechny jednotlivé procesní kroky a úkoly prováděny podle dynamicky generovaného plánu, aktuálního vytížení strojů a přidělení zdrojů. Prostřednictvím našeho vlastního a všestranného rozhraní můžeme propojit, spravovat a řídit výrobní stroje, zařízení a roboty v rámci jednoho integrovaného automatizačního celku. Díky tomu je IPM schopno zajistit plynulou výrobu s optimalizovaným tokem dílů a s maximální efektivitou.

Monitorování v reálném čase

Sledování všech klíčových ukazatelů výkonnosti a stavů výroby je samozřejmostí. Od měření využití strojů, přidělování prostředků, protokolování a správu událostí, až po monitorování stavů stroje. IPM poskytuje jednoduchý a přehledný přístup k datům pro všechny uživatele. Ať už jste pracovníkem ve výrobě, vedoucím pracovníkem nebo manažerem, naše inovativní řešení vám umožní zobrazit personalizovaná data tak, aby každý uživatel získal informace na míru svým potřebám.

Orchestrace výroby

Vrstva IPM Factory se postará o řízení toku objednávek, plánování zdrojů a logistiku ve vaší výrobě. Pomocí našeho všestranného rozhraní načte údaje o objednávkách a výrobcích přímo z vašeho systému ERP nebo jiných zdrojů dat a vytvoří z nich výrobní zakázky, které jsou dynamicky plánovány a přiřazovány na základě různých parametrů a priorit.

Napojení ERP Plánování zakázek Plánování zdrojů Intra-logistika

Virtual line
Virtual line

Optimalizace výroby

Na provozní úrovni je klíčovou vrstvou IPM Cell. Zodpovídá za realizaci přidělených zakázek, rozděluje je na jednotlivé výrobní příkazy, jejichž vykonání v reálném čase plánuje a optimalizuje na základě stavu a dostupnosti výrobních strojů a prostředků. Za účelem optimalizace výrobního procesu se pak tyto jednotlivé výrobní příkazy provádějí paralelně, z více zakázek najednou. To přispívá ke zvýšení výkonu celé výrobní buňky a vysoké efektivitě výroby obecně.

Vykonání zakázek Plánování příkazů Přiřazení zdrojů Reprezentace buňky

Provádění výroby

Jádrem našeho systému je IPM Executor - základní vrstva propojující všechny stroje a zařízení na nejnižší úrovni. Prostřednictvím našeho univerzálního rozhraní a komunikace s fyzickými stroji a roboty sjednocuje všechny prvky buňky do jednoho funkčního celku. Pomocí Executoru máme kontrolu nad výrobními stroji, udáváme povely robotům, zajišťujeme komunikaci se zařízeními a shromažďujeme relevantní výrobní data. Je to tichá síla v pozadí, která zajišťuje bezproblémový a hladký chod vaší výroby.

Výrobní příkazy Real-time komunikace Hardwarové rozhraní Sběr dat

Virtual line

Příklad virtuální linky

Nakládání a vykládání

Polotovary a hotové výrobky je potřeba do linky a z linky nějak dostat. K tomu slouží nakládací stanice. Ta může mít několik podob (přímé zakládání dílu, zakládání na vozíku či paletě) a způsobů ovládání (manuálně operátorem nebo automaticky AGV vozíkem). Pro všechny tyto případy máme připraveno řešení.

Příprava

Před tím, než se polotovar začne přetvářet do výrobku, je potřeba provést různé přípravné operace. To může být například automatické či manuální upnutí polotovaru do přípravku (na paletu), kontrola polohy nebo rozměrů polotovaru, či přesné zaměření pozice polotovaru pomocí 3D měření a zjištění nulových bodů.

Ukládání

Díly, palety, elektrody, přípravky a nástroje je potřeba někam ukládat. K tomu slouží celá řada námi vyvinutých zásobníků. Ty můžou být buď pasivní ve formě různých regálů, polic a odkladišť, nebo aktivní pro maximalizaci využití prostoru, například natáčecí zásobník pro elektrody nebo nástroje.

Obrábění

Obrábění je nejdůležitější součástí výrobní linky. Umíme integrovat různé druhy CNC obráběcích technologií, například:

  • CNC frézování (3 – osé, 5 – osé)
  • CNC soustružení
  • CNC broušení
  • CNC elektro-erozivní obrábění
  • Aditivní výroba

Pomocné operace

V praxi je často potřeba mezi hlavní výrobní kroky zařadit také tzv. pomocné operace. Například: vylévání dielektrika po hloubení, ofukování či oplachování dílu od špon, důkladné mytí obrobeného dílů před měřením kvality, označení obrobku laserem nebo rytím a podobně. Pro všechny tyto případy máme nachystáno řešení včetně vlastní stanice, které lze do linky a do procesu jednoduše integrovat.

Manipulace

Manipulaci s obrobky, paletami nebo nástroji typicky provádí 6 – ti osý průmyslový robot vybavený automatickým výměnným systémem, který robotu umožňuje automatickou výměnu různých koncových efektorů podle aktuální potřeby a požadovaného úkonu.

Zákazníci

Swarovski
Fisher
ATQ
ABB
Preciz

Nejčastější dotazy

IPM je zkratka pro Intelligent Production Management, což je naše moderní softwarové řešení určené k automatizaci, zejména ve speciální málo-sériové nebo komplexní jedno-kusové oblasti. IPM umožňuje v takovém prostředí řídit výrobní procesy a technologie, a pomocí chytrého plánování zakázek, dynamického řízení výrobních toků a prostředků přispět k výraznému zefektivnění celého procesu.

Zde je několik vlastností IPM:

1) Automatické plánování zakázek a řízení toku zakázek výrobou
2) Efektivní řízení vytížení výrobních prostředků
3) Bezproblémová integrace s výrobními stroji a zařízeními
4) Řízení intra-logistiky
5) Řízení a monitorování v reálném čase
6) Sběr, analýza a zobrazování dat

Typickým odvětvím výroby, kde je možné IPM uplatnit je například výroba nástrojů, forem, speciálních obrobků nebo prototypů ve strojírenském, automobilovém, či leteckém průmyslu.

Rozhodně. Náš software je vybaven univerzálními rozhraními, která umožňují bezproblémovou integraci s výrobními stroji a prostředky, propojení se systémy ERP a různými zdroji dat. To zajišťuje hladký tok dat a minimalizuje manuální zásahy a chyby.

Systém IPM je dynamický a reaktivní. Automaticky upravuje výrobní plán tak, aby byl zajištěn plynulý a nepřerušovaný provoz s minimálními výpadky, a to i v případě naléhavých objednávek nebo změn výrobních priorit.

Určitě. Náš software IPM je navržen tak, aby byl škálovatelný a přizpůsoboval se vyvíjejícím se potřebám vašeho podniku. Ať už rozšiřujete výrobní linky, strojní vybavení nebo zvyšujete objem výroby, naše řešení se těmto změnám dokáže flexibilně přizpůsobit.

Ano, náš software poskytuje komplexní sledování klíčových ukazatelů výkonu, včetně využití stroje, přidělování prostředků, správy událostí a protokolů, zpracování chyb a alarmů. Data jsou přístupná různým uživatelům v jednoduchém a přehledném formátu prostřednictvím intuitivního webového rozhraní, které umožňuje analýzu dat a vyhodnocení výkonnosti či efektivity výroby, čímž například pomáhá s identifikací potenciálních úzkých míst ve výrobním řetězci.

Náš systém IPM se hladce přizpůsobuje změnám ve vašich procesech, ať už se jedná o aktualizace pracovních postupů, změny ve výrobních krocích nebo změny v produktech. Jeho flexibilita umožňuje efektivní úpravy a zajišťuje, že vaše výroba zůstane pružná. V případě úprav procesů s vámi náš tým spolupracuje na implementaci aktualizací a poskytuje potřebná školení pro hladký přechod, aniž by došlo k narušení celkové funkčnosti. Jsme odhodláni podporovat vaše vyvíjející se potřeby, díky čemuž je integrace změn jednoduchým procesem založeným na spolupráci. Pokud očekáváte změny procesů nebo máte specifické požadavky, náš tým je připraven vám pomoci a přizpůsobit systém IPM tak, aby odpovídal vaší aktualizované potřebě.

Doba nasazení systému IPM se může lišit v závislosti na několika faktorech, včetně složitosti výrobních procesů, velikosti provozu, připravenosti stávající infrastruktury a požadované úrovně přizpůsobení systému potřebám zákazníka.
Obecně se nasazení takového systému dělí na 3 fáze: příprava, implementace a integrace. V závislosti na rozsahu projektu pak jednotlivé fáze mohou trvat různě dlouho.

1) Analýza a příprava
Úspěch nasazení IPM závisí na důkladném pochopení vašich jedinečných potřeb, procesů a úkolů. Náš závazek k bezproblémové integraci začíná klíčovou fází před nasazením, během níž náš tým úzce spolupracuje s vašimi zaměstnanci a provádí hloubkové analýzy vašich stávajících pracovních postupů, výrobních procesů a provozních nuancí. Tento důkladný průzkum nám umožňuje přizpůsobit IPM tak, aby bez problémů odpovídalo vašim obchodním cílům. Díky tomu zajistíme, že nasazení nebude jen technologickou integrací, ale strategickým vylepšením vašeho celkového provozu. Tato fáze obvykle trvá od několika týdnů po několik měsíců.

2) Implementace standardního řešení
Pokud vaše výrobní procesy dobře odpovídají standardním průmyslovým postupům a vaše infrastruktura je připravena, můžete být schopni nasadit základní verzi systému IPM pro menší aplikace relativně rychle. To může trvat několik týdnů až několik měsíců.

3) Přizpůsobení a integrace
Pokud jsou vaše výrobní procesy složitější a vyžadují určité úpravy nebo pokud potřebujete systém IPM integrovat s jinými stávajícími systémy, doba nasazení může být delší (několik týdnů až měsíců).

4) Rozsah projektu
Velikost výrobního procesu, který má být automatizován, hraje roli v celkové době nasazení. Nasazení projektu většího rozsahu může trvat déle ve srovnání s menšími nebo méně složitými projekty.

5) Školení a adaptace
Důležitou součástí nasazení projektu je školení týmu na používání nového systému a přizpůsobení se změnám v pracovních postupech. Doba potřebná pro školení a adaptaci závisí na složitosti celé instalace a na obeznámenosti vašeho týmu s podobnými technologiemi.

Software IPM se vyznačuje několika klíčovými vlastnostmi:

1) Integrace
Kromě softwaru zahrnuje naše komplexní řešení řadu vlastních hardwarových zařízení, která je možné do systému IPM bezproblémově integrovat. Tyto komponenty doplňují automatizovaná pracoviště a poskytují základní prvky a technologie pro plně integrované výrobní prostředí.

2) Otevřenost
Náš systém se vyznačuje svou otevřeností. Bez vazby na konkrétní výrobce strojů nebo dodavatele technologií se IPM umí připojit k téměř jakémukoli výrobnímu stroji nebo zařízení, pokud je to technicky proveditelné.

3) Přizpůsobivost
IPM je od základu navržen jako robustní a modulární systém a je připraven na budoucí rozšíření. Ať už se jedná o integraci celých výrobních buněk nebo jednotlivých technologických prvků. Systém je schopen se také přizpůsobit úpravám stávajících výrobních postupů, změnám výrobních operací nebo použitých technologií.

4) Jednoduchost a bezpečnost
IPM je moderní software využívající nejnovější technologie včetně uživatelsky přívětivého webového rozhraní. Intuitivní design usnadňuje bezproblémové ovládání a monitorování celého systému. Bezpečnost je na prvním místě, se zabudovanými bezpečnými komunikačními protokoly zajišťují odolnost systému a jeho ochranu před potenciálními bezpečnostními riziky.

Kontakt

Zaujalo Vás řešení IPM?

Neváhejte se na nás obrátit. Velmi rádi Vám IPM představíme detailněji a můžeme společně probrat možnosti nasazení ve vaší výrobě. To zahrnuje i vyhodnocení vaší výroby pomocí našeho virtuálního testovacího prostředí.

Martin Myslikovjan

Project Coordination Manager

Tel: +420 724 780 814

Email: myslikovjan@whs.cz